第四十章 煉 鋼(下)
陳虎的父親聽后,,也是連連點頭,,的確如此,,用水排不僅省人力,,而且風(fēng)力也大,這樣一來,,高爐也相對就可以建的大些,能夠煉出更多的鐵來,,一些比較大的煉鐵工坊,,也都是將高爐建在河岸邊,用水力鼓風(fēng),。
“此外在熔煉鐵水之時,,還可以在爐內(nèi),再添加些磨細(xì)的碳粉,,以增加爐內(nèi)的溫度了,。”李鴻星繼續(xù)緩聲言道,,見陳大伯想要說些什么,,他笑著輕擺了下手:“先按我所言的這些,先去做了,,等有問題了,,到時再去說了?!?p> 陳虎的父親隨之再一想,,反正按此法煉鐵,也沒有什么壞處,,不如就先照此行事,,他也就不在言語了。
李鴻星雖然不會煉鐵,,但后市冶煉鋼鐵的一些關(guān)鍵問題,,他還是知道的。煉鐵與煉鋼雖一字之差,,但效果卻是天壤之別,。鋼的冶煉也是在近代,,幾百年內(nèi)才出現(xiàn)的,而煉鋼則成為了,,近代工業(yè)的基礎(chǔ)標(biāo)志,。
煉鋼的關(guān)鍵。就在煉鋼爐內(nèi)的溫度,,要使?fàn)t內(nèi)的溫度達(dá)到1500度以上,,才能夠煉出真正的鋼來。而古代,,由于爐內(nèi)溫度一般在1300度左右,,才無法練出真正的鋼來。即使所謂的什么淋鋼法,、灌鋼法,,甚至著名的百煉法(鋼),這些方法煉出的也只能算是好鐵,,和后世真正的鋼鐵,,還是有一定的差距的。
而現(xiàn)代鋼鐵冶煉的標(biāo)志,,就是用焦炭煉鐵,、另外爐內(nèi)要吹入熱風(fēng)。一些大型煉鐵廠,,為了吹入熱風(fēng),,還要專門修建‘熱風(fēng)爐’。吹入的風(fēng)先經(jīng)過熱風(fēng)爐里面加熱后,,再吹入到煉鐵爐內(nèi),。考慮到現(xiàn)在畢竟不像后世,,是用電力機械吹風(fēng)的,,先在也只能用簡單些的火爐加熱通風(fēng)管,這種土辦法來吹入熱風(fēng)了,。
不僅如此,,現(xiàn)代煉鐵的特征,還有就是使用封閉爐,,這樣才能夠使?fàn)t內(nèi)的溫度,,不斷的升高。另外還要給爐內(nèi)添加碳粉,,噴灑重油,,甚至輸入氧氣。這些做目的,,就是要使?fàn)t內(nèi)的溫度不斷的升高,,超過1500度這個鐵與鋼的臨界值,。只有高溫,才能夠煉出真正的鋼來,,而這些,,也是古代冶煉,和現(xiàn)代冶煉的一些關(guān)鍵區(qū)別,。
在冶煉鋼鐵過程中使用焦炭,,吹入熱風(fēng),加入碳粉,,甚至做成封閉高爐,,這些問題都不算太大,唯一就是噴灑重油,,這就比較麻煩些了,。如果實在不行,李鴻星就準(zhǔn)備到時就提煉些酒精,,用酒精代替重油了,,效果也一定比重油要好,只是成本有些偏高,。看樣子以后還要準(zhǔn)備建一個酒精廠,,用些非糧食之物,,提煉些工業(yè)酒精來使用了。
此外噴灑酒精,,也不能直接將酒精噴入,,而是要將酒精先行加熱后,將酒精蒸汽噴入爐內(nèi),。后世只要是上過化學(xué)課的人就知道,,酒精噴燈的原理了,點燃?xì)饣木凭?,要比液化的酒精溫度要高很多,。以氣化的酒精蒸汽,為原料的酒精噴燈,,可以將溫度輕易的達(dá)到1200度以上,。
還有就是往爐內(nèi)輸入氧氣了,這個雖然麻煩,,但在古代也不是沒有辦法,。要知道近代化學(xué)中,氧氣的發(fā)現(xiàn),,就是在加熱硝石的情況下,,發(fā)現(xiàn)氧氣的,。到時候如果還不行,就試試加熱硝石,,往爐里面輸入氧氣了,。當(dāng)然了,這是最后不得已的辦法了,,這樣做,,一是要消耗大量的硝石,最主要的比較危險,,加熱后的硝石會出現(xiàn)劇毒,,不注意的話,很容易使人中毒,,一定要特別注意小心,。(加熱硝石,是可以得到氧氣,,歷史上氧氣的發(fā)現(xiàn)也是如此的,。但請讀者不要去嘗試,危險性比較大,,現(xiàn)代化學(xué)教學(xué)制氧中,,也不使用該法,那是因為有更多,,更方便安全的制氧方法)
想到這些,,李鴻星相信,雖然他不會,,也沒有練過鐵,,但是只要知道這些冶煉鋼鐵的要點,他相信,,自己一定能夠煉出好的鋼鐵來,,雖然達(dá)不到后世現(xiàn)代鋼的程度,但超越古代的鋼鐵,,還是應(yīng)該沒有問題的,。
接下來,李鴻星對著陳虎的父親,,笑著輕聲解釋道:“陳大伯,,雖然河岸邊修建高爐,還要等河堤修好后,,才可以,。但是我打算先修建個小些的,能容納不到千斤的,小的高爐出來,,我還有些別的方法,,試探性的先行進(jìn)行冶煉了。到時有何不足,,在逐步改進(jìn)了,,如果可行,在推廣使用開來了,。您看可好,?”
陳虎的父親聽后,也覺的在理,,連忙點頭稱是:“理應(yīng)如此,,即使不成,也不會有多大損失,,一旦可行,,自當(dāng)推廣使用?!?p> 李鴻星聽后,,點了點頭,笑著緩聲叮囑道:“我準(zhǔn)備建一個小的,,新式的高爐,。先將新建的高爐里面的耐火磚,用石墨磚來替代,。石墨磚就是用石墨粉,,混合少量的粘土,來粘合燒制了,。這個石墨磚的燒制,還要麻煩陳大伯,,先行找人燒制了,。此外高爐的頂部,要加一個爐蓋,,這樣可以使高爐形成封閉狀,,如此一來,爐內(nèi)的溫度才能夠不斷的升高,。另外熔煉鐵水的時候,,再吹入熱風(fēng),加入碳粉了,。這些事情就先麻煩陳大伯了,。”
陳虎的父親聽聞,只是先建個能夠容納不到千斤的小高爐,,他連忙笑著點頭應(yīng)道:“這樣的小高爐,,也就比水缸大不了多少,倒也沒有什么難弄的,,我下去就招呼人盡快弄好,。只是要重新燒制石墨爐磚,恐怕要耽誤些時日,?!?p> “這倒無防,陳大伯抓緊去辦即可,?!崩铠櫺菬o所謂的言道。
鋼鐵是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ),,即使在古代,,大量農(nóng)具、刀劍武具,,都需要大量的好鐵,。特別是火槍、火炮,,只有好的鋼鐵,,才能夠打造出合格的槍炮來。對于李鴻星而言,,只有打造出好的鋼鐵來,,才有在亂世中活下去,并且逐步壯大起來的資本,,畢竟,,沒有誰比他更明白,科技是第一生產(chǎn)力這句話了,。
而古代,,由于儒家思想的統(tǒng)治,工匠只屬于不被重視的小道,,更由于滿清的入侵,,使最后的一絲復(fù)興的希望也隨之破滅了。而遠(yuǎn)在萬里之遙的西方世界,,正由于科技的興起,,而進(jìn)入了大爆發(fā)階段,將領(lǐng)先世界千年的華夏文明,,一舉拋在腦后,,更使近代的華夏文明,,在落后中,陷入了悲慘的挨打和屈辱中,。
近代華夏的一切,,都是李鴻星絕不想再次看到的,作為一個經(jīng)?;燠E在,,鐵血論壇里面的憤青而言,他現(xiàn)在所做的,,就是打好自己的基礎(chǔ),,并且要盡可能的,逐步壯大自己的實力,,在這個亂世來臨之際,,扎下自己牢牢的根基。
等交代過冶煉鋼鐵的事宜后,,李鴻星先端起茶杯,,喝了口茶,潤了潤嗓子,,隨后略微沉思了一下,,方對著坐在陳虎父親旁邊的高旺,笑著輕聲謝道:“高三叔,,此次咱們能夠安然來到此地,,還多虧高三叔領(lǐng)著人打造的馬車了,真是要多謝高三叔了,?!?p> 高旺聽到李鴻星對其稱謝,臉上激動的泛起了紅光,,他不好意思的言道:“這都是應(yīng)該的,,咱就只會這些手藝,實在是不敢當(dāng)謝,。要說謝,,也要多謝鴻星你了。你可是知道的,,以前我們那過的是什么日子,,真是吃了上頓沒下頓,,除了自己外,,還連累家里面也是吃不飽,穿不暖?,F(xiàn)在可好了,,我等天天都能夠見到葷腥,頓頓吃上飽飯,而且還是敞開了吃,。這日子,,比過年還要好,以前,,我等做夢都不敢想呀,。”
旁人聽后,,也都是紛紛附和道:“是呀,,是呀,真感覺像是在夢中一樣……”
“俺這段時間可是也胖了不少呀……”
等大家稍微靜了下來后,,李鴻星笑著朗聲言道:“咱們能夠背井離鄉(xiāng)的來到此里,,不就是為了讓大家,都過上好日子嗎,。而且大家放心,,以后的日子一定會更好。而且咱們不光要讓自己,,過上好日子,,還要讓更多的人,過上好日子,。最主要的是,,要讓咱們的子孫后代,都同樣過上好日子,?!北娙寺牶笠布娂娊泻谩?p> 等大家靜下來后,,李鴻星繼續(xù)對著高旺緩聲言道:“高三叔,,我這里還有些事情要麻煩您了?!?p> 高旺聽聞后,,連忙拍著胸脯大聲應(yīng)道:“鴻星呀,有事你盡管吩咐,,你三叔絕無二話,。”
“高三叔,,我準(zhǔn)備讓您領(lǐng)人,,打制一批統(tǒng)一的直尺來,要一尺長的,、兩尺長的,、還有三尺長的直尺(明代的一尺要略微大于現(xiàn)代的一尺,,所以明朝的三尺并不是現(xiàn)代的一米長度)。這些直尺要求精確到分(十分為一寸,,一分約等于現(xiàn)代的3.34毫米),,另外在做一些標(biāo)明精確到厘的尺子(十厘等于一分,一寸等于100厘,。中國古代的長度計算中,,厘的下面還有毫、絲,、忽,,都是十進(jìn)制)。這些直尺的關(guān)鍵要求,,每一把尺子,,所標(biāo)明的長度都要相同的。等尺子做好后,,就發(fā)予眾人使用了,。以后工匠營不再允許,和使用自己私人制作的尺子,,要全部使用統(tǒng)一制作的尺子,。這些直尺的制作就麻煩高三叔您了?!崩铠櫺抢事曅χ诘?。
作者說明:
現(xiàn)代高爐冶煉鋼鐵的特點就是使用焦炭冶煉、吹入熱風(fēng),、噴灑重油,、吹入氧氣、封閉爐體等技術(shù)特點,。(噴灑碳粉是中國現(xiàn)代高爐冶煉鋼鐵的一個特點)只要掌握了這幾個要點,,應(yīng)該就可以在古代練出合格的鋼鐵了。
石墨,,別稱石涅,、石黑、石螺,、石黛,、畫眉石,在自然界就有分布,,古代使用石墨的歷史也比較長,。人類歷史上最早煉出液態(tài)鋼是在1742年,英國人洪茲曼,,用石墨粘土坩堝,,將鐵料切成小塊,置于封閉的石墨坩堝中,,在坩堝外面加熱,,鐵料繼續(xù)吸收石墨中的碳,而熔化成為高碳鋼水,,澆鑄成小錠后鍛打成所需的形狀,。坩堝法是人類歷史上第一種,生產(chǎn)液態(tài)鋼的方法,,但是產(chǎn)量小,,成本高。到19世紀(jì)末,,電弧爐煉鋼(法)發(fā)明后,,逐步取代了他的位置。
在書中,,作者并沒有使用石墨坩堝,,而是使用石墨高爐,并用后世高爐煉鋼的方法,,這是結(jié)合了石墨坩堝,,和后世高爐煉鐵的方法,這樣做的好處是產(chǎn)量要高的多,,成本要低,。當(dāng)然了,畢竟作者也不會煉鋼和煉鐵,,只是參照后世的特點和方法,,提出建議和方法,有不足之處,,還請大家勿怪,。